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用户定义铣 >MILL_PLANAR
定义：
mill_planar 加工计划（组装）是基于线框平面(2D)和实体平面(2.5D)的铣削加工的工序和组模板集合，用来加工直壁平底的零件。
平面：即 X-Y 面，以 X 轴和 Y 轴确定的水平面，也叫做 2D（2个维度/方向）。
基于平面的：刀具基于平面的铣削加工，刀具以指定平面为底平面（切削平面/顶面）的切削运动。也就是说，生成的刀具轨迹是在平行于 X-Y 坐标平面的切削层上。
基于平面的铣削：包括基于线框平面的 2D 铣削加工和基于实体平面的 2.5D 铣削加工。
平底直壁：
1、竖直壁；
2、垂直于主轴刀具的岛平面；
3、垂直于主轴刀具的底平面。
用于何处：
基于平面的铣削加工即移除部件平面层中的材料，多用于加工部件的基准面、内腔的底面、内腔的垂直侧壁及开放的外侧轮廓等，对于加工直壁并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的部件尤为适用。
工序模板：
mill_planar 类的子类型就是相应的工序模板。
| 维度 | 数学模型 |
|---|---|
| 2D | F=f(x, y) |
| 2.5D | F=f(x, y)，Z=f(x, y) |
| 3D | F=f(x, y, z) |
底壁铣(FLOOR WALL)
模板用途：
切削底面(floor /flɔːr/)和壁(wall /wɔːl/)。
使用规则：
选择（实体的）底面和/或壁几何体。要移除的材料由切削区域底面和毛坯厚度确定。
要移除的材料体积 V = 切削区域底面 S x 毛坯厚度 h
使用建议：
建议用于对棱柱部件上平的面进行基础面铣。该工序替换之前发行版中的 FACE_MILLING_AREA 工序。
棱柱(prism)：
几何学中的一种常见的三维多面体，指上下底面平行且全等，侧棱平行且相等的封闭几何体。若棱柱的底面为 n 边形，那么该棱柱便称为 n 棱柱。如三棱柱就是底面为三角形的棱柱。
棱柱分为直棱柱（包括正棱柱）和斜棱柱。其中，侧棱与底面垂直的棱柱称为直棱柱。圆柱不属于棱柱。
1、底面：两个相互平行的面叫做棱柱的底面；
2、侧面：其余各面叫做棱柱的侧面；
3、棱：两个面的公共边叫做棱柱的棱，其中两个侧面的公共边叫做棱柱的侧棱，侧面与底面的公共顶点叫做棱柱的顶点；
4、棱柱体积 = 底面积 × 高。
使用底壁铣或底壁铣 IPW 工序子类型可高效加工棱柱部件和特征。
针对棱柱部件的基本底壁铣削，使用底壁铣工序。
具体：
1、同时加工底面、壁以及底面和壁的组合；
2、加工壁和不以底面几何体为边界的锥壁；
3、包含切削区域并控制切削区域形状；
4、控制毛坯，并预览毛坯和切削层。
NX12：
NX12+：
选择在【几何视图】（工序导航器-几何）中已存在的几何体组（节点）或者重新指定所需几何体。
必须指定的几何体有：
【底壁铣】工序通过基于实体平面的 2.5D 铣削处理器计算刀轨：
1、实体：由【部件几何体】指定；
2、平面：由【指定切削区底面】（即切削区域几何体）或壁几何体指定；
3、2.5D：【毛坯厚度】指定加工深度。
底壁铣工序模板具有部件保护功能。
所有切削区域面都必须属于部件几何体：
可以将底面延伸至部件轮廓：
必须指定刀具：
【底壁铣】工序模板的切削模式有：
1、行切：【单向】、【往复】；
2、环切：【跟随部件】、【跟随周边】、【轮廓】、【单向轮廓】；
3、其他：【摆线】。
1、创建几何体组（注意继承关系）：
①在 WORKPIECE 组（节点）内创建一个 MCS 几何体组，并设置：机床坐标系、安全设置、刀轴等；
带 IPW 的底壁铣
模板用途：
使用 IPW 切削底面和壁。
使用规则：
选择底面和/或壁几何体。要移除的材料由所选 几何体 和 IPW 确定。
带边界面铣(face milling)
模板用途：
基本的面(face)切削操作，用于切削实体上的平面。
使用规则：
垂直于平面边界定义区域内的固定刀轴进行切削。选择面、曲线或点来定义与要切削层的刀轴垂直的平面边界。建议用于线框模型。
手工面铣(face milling manual)
模板用途：
可使用户把刀具正好放在所需的位置。
使用规则：
切削垂直于固定刀轴的平的面的同时允许向每个包含手工切削模式的切削区域指派不同切削模式。选择部件上的面以定义切削区域。还可能要定义壁几何体。建议用于具有各种形状和大小区域的部件，这些部件需要对模式或者每个区域中不同切削模式进行完整的手工控制。
平面铣(planar milling)
毛坯边界：定义要去除的材料；
部件边界：定义完成件。
底面：定义刀轨的最终深度。
模板用途：
用平面(planar)边界定义切削区域，切削到底平面。
边界可用于包含很多刀轨。刀轨可能以单刀路、多刀路或腔的整个内部进行切削。检查和修剪边界还可用于进一步包含刀轨。可以从面、边、曲线或点选择边界。边界与选定的几何体关联。
在平面铣工序中可以：
1、从面、边、曲线和点创建边界以包含刀轨；
2、选择底面作为刀轨的最终深度；
3、使用平面铣工序的各种独特方法选择切削层；
4、使用腔加工方法或通过沿部件边界创建轮廓切削将材料作为切削体积除去。
使用规则：
1、移除垂直于固定刀轴的平面切削层中的材料；
2、定义平行于底面的部件边界，部件边界确定关键切削层，可以选择毛坯边界；
3、选择底面来定义底部切削层；
4、建议通常用于粗加工带直壁的棱柱部件上的大量材料。
平面铣轮廓(planar profile)
模板用途：
特殊的二维轮廓(profile /ˈproʊfaɪl/)铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下进行轮廓铣，常用于修边。
使用规则：
1、使用 轮廓 切削模式来生成单刀路和沿部件边界描绘轮廓的多层平面刀路；
2、定义平行于底面的部件边界；
3、选择底面以定义底部切削层；
4、可以使用带跟踪点的用户定义铣刀。
清理拐角(cleanup corners)
模板用途：
使用来自于前一操作的二维 IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
使用规则：
1、使用 2D 过程工件 来移除完成之前工序后所遗留材料；
2、部件和毛坯边界定义于 MILL_BND 父级；
3、2D IPW 定义切削区域；
4、请选择底面来定义底部切削层；
5、建议用于移除在之前工序中使用较大直径刀具后遗留在拐角的材料。
精铣壁(finish walls)
模板用途：
默认切削模式为轮廓，默认深度为只有底面的平面铣。
使用规则：
1、使用 轮廓 切削模式来精加工壁，同时留出底面上的余量；
2、定义平行于底面的部件边界；
3、选择底面来定义底部切削层；
4、根据需要定义毛坯边界；
5、根据需要编辑最终底面余量；
6、建议用于精加工直壁，同时 留出余量 以防止刀具与 底面 接触。
精铣底面(finish floor)
模板用途：
使用 跟随部件 切削模式来精加工底面，同时留出壁上的余量，平面铣。
使用规则：
1、定义 平行于底面 的 部件边界；
2、选择 底面 来定义底部切削层；
3、根据需要定义毛坯边界；
4、根据需要编辑 部件余量。
使用建议：
建议用于精加工底面，同时留出余量以防止刀具与壁接触。
槽铣削(groove milling)
模板用途：
使用 T 型刀具切削单个线性槽(groove /ɡruːv/)。
使用规则：
1、指定部件和毛坯几何体；
2、通过选择单个平面的面来指定槽几何体；
3、切削区域可由过程工件确定。
使用建议：
建议在需要使用 T 型刀具对线性槽进行 粗加工 和 精加工 时使用。
孔铣(hole milling)
模板用途：
使用 平面螺旋 和/或 螺旋 切削模式来加工盲孔和通孔。
使用规则：
1、选择孔几何体或使用已识别的孔特征；
2、过程特征的体积确定待除料量。
使用建议：
推荐用于加工太大而无法钻削的孔。
螺纹铣(thread milling)
模板用途：
使用 螺旋 切削模式铣削螺纹孔。加工孔内螺纹。
使用规则：
1、螺纹参数和几何体信息可以从几何体、螺纹特征或刀具派生，也可以明确指定；
2、刀具的牙型和螺距必须匹配工序中指定的牙型和螺距；
3、选择孔几何体或使用已识别的孔特征。
使用建议：
推荐用于切削太大而无法攻丝的螺纹。
平面文本(planar text)
模板用途：
对文字曲线进行雕刻加工。平的面上的机床文本。
使用规则：
1、将制图文本选做几何体来定义刀路；
2、选择底面来定义要加工的面；
3、编辑文本深度来确定切削的深度；
4、文本将投影到沿固定刀轴的面上。
使用建议：
建议用于加工简单文本，如标识号。
铣削控制
模板用途：
建立机床控制操作，添加相关后置处理器命令。
使用规则：
1、仅包含机床控制用户定义事件；
2、生成后处理命令并将信息直接提供给后处理器。
使用建议：
建议用于加工功能，如开关冷却液以及显示操作员消息。
用户定义铣(mill user)
模板用途：
自定义参数建立操作。
使用规则：
需要定制 NX Open 程序以生成刀路的特殊工序。
加工边界
定义：
在加工应用模块中使用边界来定义要加工的区域，以约束切削移动。
一个部件的加工过程中可能需要多个边界来正确定义要加工或不加工的区域。用户所选择的加工类型决定了边界的行为、用法和可用性。
边界定义一个刀轨或区域：
1、单个边界，例如腔或封闭区域，包含刀具；
2、组合边界，例如具有岛的腔，可同时包含或排除刀具。
边界具有材料侧或刀具侧：
1、材料侧：包含部件的那一侧，要保留部分；
2、刀具侧：包含刀具即去除余料的那一侧，要去除部分。
边界由成员组成：
1、每个成员都是可以包含定制数据的一个分段，例如内公差/外公差、余量和刀具位置，一个分段可以是一个面的边或一条曲线；
2、单个成员很容易通过它们的刀具位置指示器来标识。