UG CAM 基础
使用 UG CAM：
1、可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工模板。
2、在交互式图形编辑过程中，可以在图形的方式下生成刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件(CLSF)。
3、应用其可视化功能，在屏幕上显示刀具运动轨迹，并模拟出刀具的真实切削过程，再通过过切检查和残留材料检查，检测相关参数设置的合理性。
UG CAM 向用户提供多种加工模板，用于复杂零件的粗、精加工。特点如下：
1、提供可靠、精确的刀具路径；
2、刀具使用没有限制；
3、多种走刀方式；
4、可以设置不同的切削深度；
5、多种进、退刀方法。
NX 的【应用模块】选项卡>【加工】命令允许以交互方式编写刀轨程序：
刀具在机械加工过程中的运动路径，称为刀位轨迹，简称刀轨。
刀轨在 NX 的图形显示中为轨迹线条。
即数控程序，控制不同刀具进行指定运动的命令集合。
刀轨程序的编制，也称为 CAM(Computer Aided Manufacturing)，即计算机辅助制造。
编程（编制刀轨程序）的主要工作就是创建出合理的刀轨。
刀轨程序是一组有序的工序。
一个工序包含生成单个刀轨所需要的全部信息。
1、创建组装，该组装包含全部加工信息；
2、新建程序、刀具、方法和几何体父组，来定义工序需要继承（复用）的参数；
3、使用工序模板创建工序，来定义刀轨；
4、生成和验证刀轨；
5、后处理刀轨生成对应机床和控制器可以使用的数据格式；
6、创建车间文档。
1、分析零件图纸（零件形状、材料、尺寸、公差、技术要求等）；
2、确定零件毛坯；
3、确定工艺流程和装夹方式；
4、确定加工模型（二维线框、曲面、实体）；
5、选择合理的加工策略（加工方法、坐标设定、毛坯设定、刀具选择等）；
6、设置加工参数（刀轨参数、吃刀量、主轴转速、进给速度等）；
7、生成刀轨并仿真正确性；
8、后处理生成机床可用 G 代码；
9、拷贝 G 代码文件至机床加工。
位于何处：
在组内部创建组或工序，就是使用了继承，并产生了继承关系，其中外面的组叫父，内部创建的组或工序叫子。
有何作用：
继承的核心思想是复用。子类继承父类的特征，使得子类具有父类相同的属性，并且可以重新定义、追加属性。通过继承，子类具有（复用）了父类的属性，（多个相同属性子类）无需再次重复编写这些相同属性（，只需同一个所需属性的父类）。大大提高编程效率。
NX 为了创建某一类刀轨而用来收集信息的集合，称为工序模板。使用工序模板（类）创建对应的工序（对象/实例）。
工序也称为操作(Operation)，工序模板也称为操作模板。
NX 提供了多种工序模板，其中可以设定某一类刀轨相关的信息参数，然后系统根据这些参数计算出该类的刀轨：
1、mill_planar 基于平面的铣削加工模板集合：使用平面(2.5D)或平面曲线（2D）作为加工对象（加工模型），计算相应的刀轨。
2、mill_contour 基于轮廓的铣削加工模板集合：使用实体轮廓或实体(3D)作为加工对象（加工模型），分层计算相应的刀轨。
3、mill_multi-axis 基于多轴的铣削加工模板集合：使用曲面或实体作为加工对象（加工模型），通过多种驱动方式计算相应的刀轨。
4、hole_making 钻孔加工模板集合：使用点位作为加工对象（加工模型），计算各类循环钻孔刀轨。
定义可用的加工处理器、刀具库、后处理器和其他高级参数。
该辅助组织工具可以用来查看并管理工序几何体、加工方法和刀具之间的关系。
加工中可用的选项可能因正在使用的角色而不同。如果所描述的选项不可用，选择具有完整菜单的基本功能角色，或选择高级角色。
$UGII_CAM_POST_DIR：
后处理原文件路径位置。
$UGII_CAM_POST_OUTPUT_DIR：
NC 程序输出位置
对部件文件的处理
在未启动 UG 软件的情况下，直接双击 .prt 部件文件打开，系统默认只使用 ugraf.exe 打开（ug_router.exe 也是要运行起来的），会导致 UG 功能未完全启用（UG 工作环境未加载完全），造成不必要的麻烦。
务必在 UG 软件中使用【打开】命令打开 .prt 部件文件，以免造成不必要的麻烦和未知错误。
从实体或片体移除所有参数，形成一个非关联的体。
位于何处：
进入【NX-建模】应用模块，【菜单(M)】>【编辑(E)】>【特征(F)】>【移除参数(V)】。
有何作用：
仅保留编程需要的部件实体，以免引起未知错误。
四面分中，顶部为零，绝不撞机。
首次进入【加工】应用模块，初始机床坐标系(MCS)默认与绝对坐标系(ACS)重合。
位于何处：
进入【NX-建模】应用模块，【菜单(M)】>【插入(S)】>【基准(D)】>【基准坐标系(C)】>【绝对坐标系】。
定义：
创建与选定面、边、曲线或小平面体关联的方块。
位于何处：
进入【NX-建模】应用模块，【菜单(M)】>【插入(S)】>【偏置/缩放(O)】>【包容体(B)】。
有何作用：
方便找到部件顶部的中心位置，即四面分中的中心点。
目的：
部件顶部可能有圆角、倒角、残缺之类的，直接捕捉容易捕捉到错误的中心点。
解题思路：
找到中心对称面与部件的相交曲线。水平为 X 轴方向，竖直为 Z 轴方向。
1、在【NX-建模】任务环境中，【菜单(M)】>【插入(S)】>【基准(D)】>【基准平面(D)】-【二等分】。
2、【菜单(M)】>【插入(S)】>【派生曲线(U)】>【相交曲线(I)】。
3、【菜单(M)】>【插入(S)】>【偏置/缩放(O)】>【包容体(B)】-【块】，并将【工作坐标系】（即 WCS 用户坐标系）的 X 轴和 Z 轴【指定方位】到对应的相交曲线。
给坐标轴【指定方位】的操作是点击【工作坐标系】(WCS)的轴，然后再点击要对应的曲线。先【指定方位】到 Z 轴，然后再【指定方位】到 X 轴；如果 X 轴反向，则双击 X 轴。
4、【菜单(M)】>【编辑(E)】>【特征(F)】>【移除参数】，得到2个体（部件+包容体），【显示 WCS】（WCS 参考的是绝对坐标系的方位，即左下角视图三重轴所显示的方位），发现并未将部件+包容体关于绝对坐标系摆正，需要再次【移动对象(Ctrl+T)】，重新选定一个需要的【WCS】（比如包容体的一个三直棱角）移动到绝对坐标系。
删除所有的加工数据（组装数据）。包括所有操作（工序）、程序、刀具、方法和几何体组。
位于何处：
在【NX-加工】任务环境中，【菜单(M)】>【工具(T)】>【工序导航器(O)】>【删除组装(S)】。
程序规划
大多数工程图一般只定义工件加工完成时的形状和大小，而不指定原始毛坯材料的数据。编程时，对原始毛坯材料的深入研究是一个重要的开始，主要是原始毛坯材料的大小、类型、形状、热处理情况以及硬度等。
工程图和原始毛坯材料数据是工件的原始信息，只有得到这些数据后，才可对 CNC 程序进行规划。这种规划的目的就是利用所有原始信息，并考虑所有相关的因素（主要是工件精度、生产力、安全性以及便利性）以确定最有效的加工方法。
工件原始信息并不只限于工程图和原始毛坯材料数据，它也包括工程图中没有涵盖的要求，比如：
1、前道工序的加工和后续加工；
2、切削余量；
3、装配特征；
4、淬火要求；
5、下一机床调试等。
如果 CNC 机床并不适合于某种工作，那么再多的原始信息也是没有用的：
1、程序规划中，编程人员始终要关注所使用机床的 CNC 系统；
2、工件必须安装在夹具里，所以 CNC 机床应该足够大，以加工尺寸较大的工件；
3、工件不应重于机床允许的最大重量，且控制系统必须能提供所需的刀具路径等。
机床类型和规格：
程序规划中首先要考虑的是 CNC 机床的类型和规格，尤其是它的工作空间或工作区域。同样重要的特征还有机床的额定功率、主轴速度和进给率范围、刀位数量、换刀系统以及可用的附件等。
控制系统：
控制系统是 CNC 机床的核心部分，因此必须对所有控制器上的标准功能和可选功能非常熟悉。只有这样，才能使用各种先进的编程方法，比如现代 CNC 系统中的加工循环、子程序、宏和另外一些节省时间的功能。编程人员并不需要亲自操作 CNC 机床，但是如果编程人员能很好地了解机床和它的控制系统，那么程序将编得更好，也更具创造性。程序的开发反映了编程人员对 CNC 机床操作知识的了解。
程序规划中的另一个关键点是编程人员对程序以及操机的领悟。在很大程度上，这种领悟是主观的，因为不同的编程人员在程序中加入操机的个人经验；另一方面，不论编程人员还是操机人员，都很欣赏没有错误、简洁明了、整理良好以及非常专业的程序。